新型密封材料杜绝泄漏污染

中国化工机械网讯：由兰州理工大学研发顺利的氧化铁（Fe3O4）填充磁性丁腈橡胶密封圈，能明显提升密封圈摩擦性能，缩短设备使用寿命。这是记者从上周末在西安举办的第三届中国石油和化工无泄漏泵技术及应用于论坛上了解到的。

　　兰州理工大学磁性物理与磁技术研究所所长杨逢瑜告诉他记者，通过对丁腈橡胶力学和摩擦学特性及其在机械密封上的应用于研究，他们就有所不同配方的Fe3O4磁性丁腈橡胶磁性能、耐油、老化、生锈等特性以及摩擦、磨损性能展开了实验，找到加到10%的Fe3O4纳米磁粉复合材料后，橡胶密封圈耐用甩、耐磨损性能明显提升，机泵设备寿命缩短2~3倍，使橡胶密封圈变为非易损件，大大减少化工物料外泄引发的环境污染。　　据介绍，Fe3O4填充磁性丁腈橡胶用作机械密封是一个全新的研究方向，目前国内外仅有磁性橡塑材料用作冰箱等凝密封，还没工业用磁性丁腈橡胶材料用作机械设备一动密封的报导。该技术的顺利研发将造就天然橡胶、合成橡胶与磁性材料的更进一步制备，推展大批新型磁性橡胶材料问世，将不断扩大到橡胶材料应用于的各个领域。

　　该研究项目以兰州理工大学磁性物理与磁技术研究所居多，委托兰州大学磁性材料实验室、兰州石化总公司合成橡胶厂、中科院兰州化学物理研究所已完成涉及试验，找到了*优的Fe3O4磁性丁腈橡胶配方工艺，申报了磁性橡胶密封圈国家发明专利。　　杨逢瑜告诉他记者，这项技术已通过甘肃省科技厅的组织的*检验，被确认为技术先进设备、具备辽阔的市场应用于前景，经济效益和社会效益*明显。

　　据理解，橡胶密封圈是机泵设备中*常用的易损元件，消耗量十分大，用作确保设备的长时间运转，而且对预防环境污染至关重要。其中丁腈橡胶因具备坚硬的弹性被普遍用于密封材料。

但当其用作机械一动密封时，由于本身的摩擦系数较小，不会对零件导致不必要的磨损。以往提高橡胶摩擦磨损性能的主要方法是对橡胶材料展开表面改性，以及在橡胶表面制取润滑剂膜等，然而这些方法只限于于容易导致磨损的静态密封，用作动态密封往往约将近预期效果。

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